防水是地下工程必备功能之一。地下工程长期处于地下水的浸泡中，如果没有防水措施，或防水措施效果不好，地下水会通过混凝土渗水通道渗水，不但影响地下工程的使用，还会使混凝土腐蚀、钢筋生锈、造成地下工程使用功能减弱或提前被破坏。《地下工程防水技术规范》将原《规范》中 “宜采用防水混凝土结构”改为“应采用防水混凝土结构”体现以结构自防水为主的主导思想，突出结构自防水在地下工程的重要作用。 结构自防水是利用结构本身的密实性，憎水性以及刚度，提升结构本身的抗渗性能，通常被称为刚性防水。
　　（1）有很好的抗渗性。
　　防水剂中含有丰富的活性硅和活性铝，能参与胶凝材料的水化及凝结硬化过程，增加水化产物，改善骨料与胶凝材料的胶结，从而提高混凝土的强度，特别是可以逐步提高混凝土的后期强度。防水剂使水泥质点和骨料形成憎水吸附层，生成不溶性物质，起到填充微小孔隙和阻塞毛细管路的作用，从而提高混凝土密实、抗渗的能力。
　　（2）有不错的抗裂性。
　　防水剂具有一定的微膨胀作用，混凝土会产生适度微膨胀，在钢筋和邻位约束下，可在钢筋混凝土结构中建立一定的预压力，抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，补偿水化热引起的温度应力，防止或减少混凝土结构产生裂缝，达到抗裂的作用。
　　（3）具有降低和延缓水化热作用。
　　国家规范规定：混凝土中心温度与表面温度的温差不得超过25℃。国家建材检测中心测试表明：掺5％、5.5％、6％的抗裂硅质防水剂的对比试样，大量的水化热峰值产生的时间为11～14h，未掺试样约为5h，延缓6～9h。同时证明，随着掺量的增加，水化热明显降低。
　　如果项目采用JX-Ⅲ抗裂硅质防水剂，可采取以下施工措施。
　　（1）搅拌站需按混凝土配合比设计报告防水剂掺量投料，不得少掺或误掺；使用特制量杯，保证掺量准确。水、砂、碎石、水泥等材料符合国家材料标准，计量准确，每次开盘前要检验校正，中间进行校核。
　　（2）混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。
　　（3）混凝土塌落度满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h。
　　（4）混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面沉缩裂缝出现。
　　（5）浇筑后的养护应根据气温情况，及时浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润，养护期不小于14d。