在一些工程项目中，为达到大体积混凝土超长无缝施工和提高结构抗裂防渗能力的目的，整个地下工程均需采用膨胀抗裂防水剂配制成的补偿收缩混凝土，同时，在采用补偿收缩混凝土的基础上，可采用膨胀加强带代替后浇带或减少后浇带，具体该如何更好地使用这种外加剂，我们今天就从以下几点来详细地讲解一下。

一、合理设计配合比

补偿收缩混凝土的配合比设计，应该以限制膨胀率为主要技术指标，由于膨胀抗裂防水剂与水泥和减水剂存在适应性问题，在配合比相同的情况下，不同厂家生产的水泥，其膨胀率差别很大，因此，必须根据工地使用的原材料试配补偿收缩混凝土，在满足混凝土坍落度、强度、抗渗等级、耐久性等技术指标的情况下，必须达到限制膨胀率的设计要求，配合比试验的限制膨胀率值应比设计值高0.005%，否则就应该调整膨胀剂的掺量，厂家推荐的膨胀剂掺量（通常为胶凝材料的8-12%）只能作参考，用于指导配合比设计。

二、三分材料，七分施工

俗话说“三分靠材料，七分靠施工”，这句话在大体积混凝土超长无缝施工应用中同样奏效，注意事项大致总结为以下几点：

1.补偿收缩混凝土的搅拌

混凝土搅拌时间：用自落式搅拌机比不掺外加剂的普通混凝土延长30秒以上，用强制式则延长10秒以上，应严格控制搅拌时间，确保混凝土拌和均匀。

2.补偿收缩混凝土的浇筑

补偿收缩混凝土的浇筑应符合现行国家标准GB50164《混凝土质量控制标准》的有关规定：浇筑前应制定浇筑计划，检查膨胀加强带和后浇带的设置是否符合设计要求，浇筑部位应清理干净；当施工中因遇到雨、雪、冰雹需留施工缝时，对新浇混凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖；当出现混凝土已硬化的情况时，应先在其上铺设30~50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土；当超长的板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根据所选膨胀加强带的构造形式，按规定顺序浇筑；间歇式膨胀加强带和后浇式膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清理干净，并充分湿润。

大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋，预埋件等移位和变形。混凝土未达到足够强度以前，严禁敲打或振动钢筋，以防产生渗水通道。混凝土连续浇筑时要保证“软结茬”。在浇注底板及侧墙混凝土的时候，一定要保护接茬，加强振捣，以防造成渗水渠道。

施工前做好一切准备，根据现场混凝土的供应速度、结构物的长、宽及泵送工艺等情况预先计算好每个浇筑带的宽度，以避免冷缝的出现，在预定施工缝位置要有可靠的防水措施。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。混凝土分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过500 mm，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间，并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位，当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。底板上外墙300mm高导墙与底板一同浇筑，施工缝采用企口作法，延长止水路径。采用二次振捣技术，在混凝土振捣施工时待混凝土初凝前采用二次振捣，以保证混凝土的密实，以控制混凝土的裂缝。

顶板混凝土宜分段间隔浇筑，并应控制连续浇筑量。侧墙施工前，应及时对围护结构进行堵漏，验收通过后，方可进行侧墙施工。水平结构施工，在混凝土浇注成型后，等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防表面龟裂（主要是沉降裂缝、塑性裂缝），抹压至少三遍，撑握好每次搓毛压光时间，最后一遍的收光应在混凝土终凝前用木抹刀抹压平整。混凝土浇筑时，坍落度控制在160±20mm，养护时间不小于14d。

3.补偿收缩混凝土的振捣

在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的移动间距和插入深度。

混凝土振捣采用振动棒精心振捣密实，不能漏振、欠振、也不可过振，避免因工艺缺陷产生的渗漏。要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为500mm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。振捣时间宜为10~30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。

在预埋件处，加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其移位、变形。

4.补偿收缩混凝土的泌水处理

由于大体积混凝土采用分层浇筑，两层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层底部聚集，会对混凝土质量造成影响，当量比较少时，采用人力用勺桶清除，当量比较大时，用吸水泵吸取。

三、养护方式

严谨的施工过后并不意味着工作的结束，即使我们在混凝土中加入了膨胀剂来增强抗裂防裂的效果，及时的养护也尤为关键，混凝土的塑性收缩发生在早期，在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。混凝土结构未达到设计规定强度及养护时间，严禁提前拆模，由于墙板和楼层板较薄，外露面积大，水分易散失，墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2~3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施，楼板宜用湿麻袋覆盖养护，底板宜用蓄水养护，冬期施工时要用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。在冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水。拆模后，地下结构完工后应及时回填土，地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。

混凝土养护主要是保温保湿养护，持续时间不得少于14d，前期主要是潮湿养护，防止表面脱水，在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止产生表面裂缝。保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木方压紧平整后，覆盖二层棉毡及一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于100mm，棉毡之间边口拼紧，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。14天养护期间的浇水量视具体情况而定，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在现场，要派遣专人负责养护，一定要满足养护要求，不可敷衍了事。